汽车部件关乎人们的生命安全，其工艺安全性及质量监控有更高的要求，超声波在汽车工业中的应用工艺环保安全，质量可靠，超声波主要用来焊接车内塑料件、电缆束的股线和各接点，清洁生产过程中的部件以及筛分粉状漆。

手套箱
       材料：PP
       特点：
       可以取代使用螺钉、钉扣和其他辅助焊接物；可选择热板或高频诱导技术进行焊接。
进气歧管
       材料：尼龙
       特点：
       提高气密性，可以提高发动机性能；塑料代替铝可有效降低重量、零件制造成本和投资成本；可选择热板或高频诱导技术进行焊接。
仪表盘
       材料：ABS
       特点：
       强度高、密封性好；不需使用钉扣、粘结剂等辅助物；可以免除刮伤仪表盘镜片；可选择超声波或热板技术进行焊接。
 汽车尾灯
       材料：ABS和丙烯酸树脂（Acrylic）
       特点：
       在带 LED 灯的塑料外壳上按照规定的焊缝形状焊接拱形表面隔板，确保其密封性良好，强度好，焊接线清晰美观；可选择超声波、热板或高频诱导技术进行焊接。
汽车门板
       材料：PP
       特点：
       代替钉扣，可靠性强；有效降低成本；并避免运动途中的振动声响；可选择超声波或热板技术进行焊接。

遮板支架

利用超声波铆接技术接合不同材质的部件。同时成型两个铆钉头。

往复式活塞

利用智能超声波焊接机无需额外的密封元件，可密封焊接压铸零件，并持续监控流程。

保险杠内的传感器支架

利用超声波焊接技术将传感器支架焊入已喷漆的薄壁保险杠内，焊接牢固美观，不对视野造成任何影响。

PTFE 薄膜焊接

利用超声波将 PTFE 薄膜扭转式焊接在外壳通风口中，确保其密封、无颗粒、无损伤，监控焊接质量，记录过程参数。

塑料成型件上的绝缘垫

尽管缺少特殊连接缝，超声波点焊可实现的连接效果。

外壳中的螺纹销钉

利用超声波将金属焊接机，使螺纹销钉嵌件嵌入塑料外壳，确保较高的疲劳强度和低应力。

往复式活塞

不添加额外密封件，利用频率为35khz超声波焊接设备在保证工艺安全的前提下将两者紧接合。

塑料件上的绝缘材料

利用超声波在塑料盖板上将绝缘材料固定在多个位置。

汽配部件均可利用超声波焊接加工实现，更多超声波在汽车行业的应用欢迎来详询！