随着塑料产业的发展，塑料在水泵油泵行业的应用越来越广泛，比如汽车水泵叶轮主要采用PPS（聚笨硫醚）是替代铸铁、铸铜、铸铝汽车叶轮的材料，能满足苛刻的环境使用。除汽车水泵叶轮外还有电机叶轮、空调风机叶轮、贯流风叶轮均可采用超声波焊接机焊接。

塑料叶轮的主要材质有：

1、POM：塑齿模塑性能优良，尺寸稳定性好，可实现自润滑，轮齿强度高，摩擦小、噪音低、抗疲劳、耐腐蚀性能强，是塑齿材料的。

2、PA6/PA66/PA46：塑齿吸湿性强，不利于尺寸的稳定，不适于精密传动系统中；但塑齿强度高，还可以通过添加玻璃纤维实现材料改性，大幅度提高轮齿强度，可用于动力传动型传动系统中。

3、PPA：塑齿在高温高湿环境中可保持优越的机械强度、耐疲劳及抗蠕变性能。在其它材料塑齿不能工作的高温高湿环境下仍能正常工作，是恶劣工况下的优选塑齿材料。

4、PC：材料收缩率小，故塑齿模塑尺寸变化小，易于尺寸控制；但材料的自润滑性能、耐疲劳及化学性能较差；该材料着色容易，在精密仪表齿轮传动中多有应用。

5、ABS：不适于制作精密塑齿，塑齿的尺寸稳定性差，耐热、抗疲劳及化学性能差；但原料成本低，多应用于玩具塑齿传动系统中。

6、LCP：LCP模塑收缩率小，尺寸稳定、抗化学性能优良，适于精密塑齿传动，多用于手表等计时传动系统中。

7、PPS：塑齿硬度高、尺寸稳定、耐疲劳及化学性能优良，工作温度可达200，其应用正扩展至汽车等工况要求苛刻的传动系统中。

8、PEEK：大负载动力传动型塑齿优选之高性能特种工程塑料材料。该材料具有耐高温、高综合机械性能、耐磨损和耐化学腐蚀等特性。

塑料叶轮材料、结构、尺寸精度等参数与超声波焊接加工技术有着非常重要的关系,利用对超声波焊接参数的调整,以及焊接质量的控制与评价,调整塑料叶轮焊接加工模式,以降低产品的生产成本,从而提高产品市场竞争力。

塑料叶轮超声波焊接技术是借助超声波使塑料件接触面的分子快速融合在一起的加热连接方法，超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常不到一秒种，但是其焊接强度却接近一块连着的材料。超声波焊接是一种快捷，干净，有效的加工装配工艺，其表现为焊接时间短、表面无损坏、非焊接区域不发热等优点。

塑料叶轮焊接机工作原理：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。

超声波焊接原则上可以焊接所有的热塑性塑料，由于其焊接质量与弹性模量、摩擦系数、热导率成正比，与其密度、比热容、熔点成反正。叶轮是水泵的核心部件,是工作效率及整泵运行寿命的主要影响素因，设计一般采用强度高、耐磨性好的PA或PPO等工程塑料，由于这些材料熔点和再凝固点较高，固体状态下的分子类似于弹簧形状，吸收机械振动，这就使得超声波能量传递至所需焊接面非常因难。对焊接设备应该考虑超声波放大器的选择、焊接头及底座的设计。我公司对塑料叶轮焊接有着丰富的经验，如面技术支持欢迎来电详询。