汽车车灯主要塑料原料有PC、PP、ABS、PMMA和少数其它塑料材料。这些塑料材质具有耐腐蚀，耐冲击性好，透明度高，绝缘性好，导热低，机械性能好，可塑性强，易成型加工等特点，汽车车灯焊接需外型美观，焊接牢固高压下密气密水。

车灯的焊接方式常见的有：超声波焊接、热板焊接、摩擦焊接、及激光焊接等。

一、超声波焊接

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间熔合的焊接方法。

超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料、焊接尺寸不同，其规格也各不相同，其输出功率从手持超声波焊接机的几十瓦到大型焊接机的几千瓦，而频率一般在15KHz到40KHz范围内;

超声波焊接焊接车灯是快的一种焊接工艺，焊接时间在一秒以内，保证了焊接质量也提高了焊接的速度

优点：①节能环保;②成本低、效率高，易实现自动化生产;③焊接速度快、焊接强度高;④焊点美观，可实现无缝焊接，防潮防水，气密性好;

缺点：①对于焊接工件的材料有限制（熔点相近）;②不可焊接面积较大的产品;

二、热板焊接车灯

热板焊接是通过改变塑料热塑性来达到焊接的目的，塑料具有一定的热塑性，并且热塑性的变化和温度有关，当热塑性发生改变，塑料分子就会发生变化，分子通过之后的融化再融合，就会达到焊接的目的。

 热板焊接的优点：在焊接之前不需要对焊接的零件进行处理，而且热板焊接的技术比较简单，容易掌握，热板焊接的强度比较高，密闭性能也较好，焊接不受工件影响，自由性比较高。

热板焊接的缺点：焊接时间比较长，一般在30秒左右，而且夹具制造也比较困难，在焊接完之后有可能会出现溢边的现象，耗电量比较大。

    三、振动摩擦焊接

振动摩擦焊是通过振动摩擦使得焊接部位产生热能，熔化部件，之后对部位进行加压，冷却之后使其结合的方法，可以适用于各种塑料的焊接，焊接速度比较快，设备也比较简单，振动摩擦焊接车灯要注意焊接材料的特性以及里面的添加剂，会对焊接的效果产生一定的影响，如果两个材料的相容性是相同的是可以焊接，如果是不同的材料，则需要确认相容性是否满足焊接的要求才能够进行焊接。

振动摩擦焊接的优点:可以焊接大的工作，比较省电，能够同时焊接多个小型的工作，作业时间也比较短，一般是在15秒以下，而且夹具制造简单，也比较容易拆卸。

振动摩擦焊接的缺点：对振动的方向有要求，必须是曲率半径大于500mm 的型面。

各种车灯焊接方式参考：