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超声波焊接时总是压伤怎么办

发布时间:2018-11-01 15:11:07点击率:

      超声波焊接机焊接使用不当会在产品外表发生伤痕、结合处断裂或有裂痕等一些情况:高热能直接接触塑料产品外表,产品外表就容易发生烫伤,而1mm以内较薄之塑料柱或孔,也极易发生破裂现象,超声波输出能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式,不是瞬间达到振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,使塑料产品达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品外表过久,而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。    

解决办法:1.降低压力;

2.减少延迟时间(提早发振);

3.减少熔接时间;4.引用介质覆盖;

5.模治具表面硬化处理;

6.机台段数降低或减少上模扩大比;

7.易断裂产品直角处加R角。

超声接焊接时,产品总是单边压伤怎么办

超音波振动熔接,并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此本次讨论中),而是形成交叉式纵向下降振动,而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点,气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性,但能量分布点亦呈现比例性增减。  

如果发现超音波熔接时制品总是单边烫伤,即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应,此时若改变超音波振动面的接触点,将可改善热能集束产生的烫伤。  

  超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术,各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理,而不需加溶剂,粘接剂或其他辅助品,其优点是增加多倍生产率,降低成本,提高产品质量。  

  超声波塑胶焊接原理:由发生器产生20KHZ,(或15KHZ)的高压,高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件焊接口迅速溶化,继而填充于接口间的空隙,当振动停止,工件同时在一定的压力下冷却定型,便达成的焊接。

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