一、超声波焊接机的频率和功率如何选择

超声波塑料焊接设备频率设计为 10KHZ～75kHz 频率范围内运转，每个运转频率都有优缺点。较低频率可传送较高功率，但较高工作频率产生的破坏较少，且产生的可闻噪声也较少。由于这些原因，大多数设备的工作频率为 20～40kHz。

塑料超声波焊接操作频率比较：超声波焊接机的选择是件非常复杂的事情，要同时考虑多种因素.选择超声波焊接机时，其中重点考虑的因素之一是运转频率。市场上多数设备的运转频率范围是20khz~40kHz，有些设备的运转频率是10~70kHz超声波模具/或薄壁焊件，采用较低振幅有助于减小焊件的共振，因为共振大多可导致焊件损坏。增大工作频率或提高振动振幅会增大聚合物中功率损耗。因此多数情况下，采用较高工作频率是获得较低振幅和较大功率的可用方法。在确定了工作频率后，就要考虑功率的大小了，每个工件频率一般有几个功率级别，如果不能预先从理论上确定所需功率，那么选择大功率，以保证设备能满足应用需求。其他设备因素包括控制水平、振幅控制、振幅轮廓和存储程序控制能力。对于一些应用，这些选项能提高焊接质量和密度。

二、焊接设备要求的选择，超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机,焊接形式分为：近场焊接和远场焊接。近场焊接 主要包括焊件的机械振动、热塑性塑料的黏弹性加热、热传递、流动和浸润、分子间扩散、冷却和重新固化等 6 个阶段。在近场焊接中，焊接面的振幅与焊头表面的振幅接近。远场焊接 由于焊头与部件接触面到焊接面之间的距离大于 6mm，所以在 20kHz 频率下，塑料部件中的波长为 6～13cm。频率越高，波长越短，6mm 的距离相对太大以至于不能忽略微波在部件中传播的影响。根据焊接面所用焊点类型，通过模拟黏弹性聚合物中微波的传输来估计焊接面上的平均或有效振幅，研究上部件和下部件相对于波长的长度对焊接质量的影响。以上是一些超声波焊接设备频率选择的一些分析，您可提产品大小、材质及焊接要求找专业的超声波设备厂家为您打样做详细的焊接方案，我公司免费为您提供以上服务。