汽车灯的焊接哪种方法好
汽车灯具的焊接方法有超声波焊接、热板焊接、振动摩擦焊接、激光焊接四种焊接工艺,每种焊接工艺都有一定的优点和缺点,需要根据产品大小形状材质及焊接需求来进行选择,不管哪一种焊接方法,都是汽车灯具常用的焊接方法,都可以提高塑料焊接质量,提高汽车的使用效果。下面就详细介绍几种焊接方法,供有需要的朋友参考,以便选择合适的焊接方法.
一、超声波焊接机焊接车灯原理
超声波焊接法通过机械高频振动而形成接缝。待装配的部件加压夹持于振荡焊头和固定焊头之间,然后与接触面呈直角,接受频率为20~40KHz的超声振动。交替式高频应力在接缝界面处产生热量,从而形成优质的焊接。
超声波焊接汽车车灯在几种焊接方法中是快速的,超声波的焊接时间是在一秒以内,而且超声波焊接是采用高频振动的焊接方式,焊缝均匀美观,搞高压,密气密水,保证了焊接质量,也提高了焊接效率。
二、热板焊接车灯
热板焊接的原理是通过改变塑料热塑性来达到焊接的目的,塑料具有一定的热塑性,并且热塑性的变化和温度有关,当热塑性而发生改变,塑料分子就会发生变化,分子通过之后的融化再融合,从而达到焊接的目的。热板焊接由温度控制的加热板来焊接塑料件。热板焊接的优点在于焊接技术比较简单,焊接之前不需要对焊接的塑料件进行处理,自由性比较高,适用于各种形状、大小和材质,熔接后可达到水密、气密的要求,焊接作业时间相对长,一般在30秒左右,夹具的制造比较复杂,在焊接完之后有可能会溢料,不及超声焊接的美观。
三、振动摩擦焊接车灯
振动摩擦焊的工作原理是通过振动摩擦使得焊接部位产生热能,熔化部件,之后对部位进行加压,冷却之后使其结合的方法,这个方法使用比较广泛,可以用于各种塑料焊接,而且速度也比较快,设备也比较简单,振动摩擦焊接汽车灯具的时候,要注意焊接材料,焊接材料的物性以及里面的添加剂会对焊接效果产生一定的影响。如果两个材料的相容性是相同的才可以进行焊接,如果是不同的材料,则需要确认相容性是否满足焊接的要求才能够焊接,摩擦焊接的优点是焊接大的工件比较省电,能够同时焊接多个小型的工件,作业时间比较短,一般在15秒以下,夹具制作相对简单,缺点是对振动的方向有要求,必须是曲率半径大于500mm的型面.
四.激光焊接车灯
激光焊接工作原理就是把灯罩和壳体接触,然后用激光发射出激光束,激光光束透射过贯穿部件,被吸收部件吸收,所吸收的激光激活吸收部件的表面转化为热量,将两个部件的接触表面熔化,形成焊接区,再对两个部件加压完成焊接。激光焊接速度快,强度大,设备简单,对焊接配件的要求高,焊道凝固快,成本比较高。