超声波焊接机常见频率范围为20khz~40kHz，有些设备的运转频率是10~70kHz.用户在购买超声波焊接机时，许多用户对超声波焊接设备的运用原理不是很了解，也因为生产的产品各异，每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ＡＢＳ塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ约85℃为例：ＡＢＳ与ＰＥ二种材质的熔点差距太大，超音波熔接势必困难。而ＡＢＳ与ＰＣ二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。也因为所焊接的工件尺寸大小不一，经常会遇到较大产品超出现有超声波机台的焊接范围，常会出现超声波焊接机功率小能量输足不足，焊接效果不好的现象，遇到这种情况该怎么处理呢？

一般较难意料未来产品开展的规范，所以会遇到较大产品目标超出超音波规范熔接的现象。此刻在不添加本钱的预算下，一般采纳的方法有分好几回熔接、添加超音波输出功率（添加段）或添加熔接时刻、压力等。只得以现有设备来作业出产。碰到此种用小机台作大目标的现象，但是这也产生了质量不稳定的现象，由于电压与气压直接影响到超音波输出功率的稳定性。 也就是说上班或尖峰时刻，运用超声波焊接作业的产品质量，与我们都下班后的质量稳定是不相同的。但是我们都下了班再运用超音波，那就不是工作效率了。所以这时采纳的对策就是气压源采纳独立方法；要求在0.02m/m 以下之产品在超音波机台加装稳压设备；调整出力段数、添加功率，但一般情况超音波作业时功率输出把握在 2~4 段之间，如一定要在 5~6 段作业，则出产作业时刻必须尽量缩短，以防止零件、振荡子的损耗。添加能量扩展器（Horn上模）的扩展。但扩展程 度假如超出４：１，将对Horn自身、音波、电流有极大的影响。 除上以上方法之外，的办法,选择大单位的超声波焊接设备那就要结合产品开展的范围，结合成本考虑适当添加新的焊接设备了生产来达到加工要求。

超声波焊接设备的选择是件非常复杂的事情，要同时考虑多种因素.选择超声波焊接机时，其中重点考虑的因素之一是运转频率。市场上多数设备的运转频率范围是20khz~40kHz，有些设备的运转频率是10~70kHz.超声波模具/或薄壁焊件，采用较低振幅有助于减小焊件的共振，因为共振大多可导致焊件损坏。增大工作频率或提高振动振幅会增大聚合物中功率损耗。因此多数情况下，采用较高工作频率是获得较低振幅和较大功率的可用方法。

  确定了工作频率后，一般需要考虑功率大小。每个工件频率一般都可以有几个功率级别。如20kHz的工作频率，大多数设备厂商提供的超声波焊接机的功率范围是1~5Kw。多数情况下可以在供应商、研究机构和大学的实验室通过实验决定所需功率大小。如果不能预先从理论上确定所需功率，那么选择，以保证设备能满足应用需求。同样，选择设备时必须确定焊件适合于采用切入式焊接还是连续焊接。如果是缝合型焊件，多数设备制造商都有这类标准设备，他们也可以提供许多花纹的其他标准旋转砧座。多数砧座进行切割、密封和焊接。如果焊件要求非常宽的连续焊缝（从130px到3050px以上），必须设计专用设备。

其他设备因素包括控制水平、振幅控制、振幅轮廓和存储程序控制能力。对于一些应用，这些选项能提高焊接质量和密度。另一方面，在应用实验室中的测试可以帮助决定需要哪些选项。也应该注意到对于大多数设备制造商，购买后焊接设备再增加一些选项也是可以的。