上星期陕西一家做环保器材的公司咨询超声波焊接产品表面总压伤问题，因问题长时间得不到解决，这位客户有些着急烦恼，到处寻求解决的办法，机缘巧合之下在网上找到我们公司欧工，客户产品为爆气盘，材质为PP料，焊接设备为15K4200W超声波焊接机，存在表面严重压伤和焊接不牢固达不到水密效果，在沟通之后，客户寄来了焊接的不良样品及一些没焊接产品，并一再嘱托希望我们公司能尽力为他解决问题，因为离交货期已经不远了。

                                                                    客户所寄不良焊接样件（红色标注处为压伤不良）

欧工收到样件后时间从各种影响焊接效果因素分析导致超声波焊接产品表面焊伤的原因，以多年的技术经验成功到找问题点，

1.超声波发振作焊接塑胶产品时， 产品表面就容易产生高热能烫伤.而1 m/m以内肉厚较薄之塑胶柱或孔.也极易产生破裂现象，这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超声波输出能量的不足（分几台与HORN上模).在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑胶产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在度品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、压花、溢胶震断或破裂等。因此必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、延迟时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。
2.通过调频机器来改善产品表面产生伤痕、压花、溢胶、结合处断裂或有裂痕等现象：
a.调节机器输出功率-根据产品的材质，大小，工艺，适合调节机器功率，到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的，可以适当调节输出功率大点，而小产品功率不需要那么大，调到适合即可。
b.调节机器熔接时间-根据产品的材质，大小，工艺，适合调节机器熔接时间，到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的，可以适当调熔接时间长些，而小产品熔接时间只要调到刚好适合就可以，如果熔接时间过长反而使产品溢胶，压花，有伤痕等。
c.调节熔接延迟时间-根据产品的材质，大小，工艺，适合调节机器延迟时间，到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的，可以适当调延迟时间长些，而小产品延迟时间只要调到刚好适合就可以，不宜过长，如果延迟时间过长反而使产品溢胶，压花，有伤痕等。
3.模具的专业设计问题
1：模具与塑胶件不吻合的问题
2：超声波模具精密度不够，当超声波焊头压要焊接的产品上时，产品与超声波焊头接触面上的压力不均匀，往往在产品上受力大的地方就是易被焊伤那个固定位置。
3：塑胶变形，塑胶射出多穴。
4：模具表面光度不够。

5：若是焊伤的固定位置与超声波焊头没有接触上，那大部份是由于超声波模具设计不合理，制做模具时并没有考虑好超声波机实际功率大小、焊接产品形状、材料等等因素所导致。

上图为我公司为客户重新设计超声波模具进行试样，模具制作出后经过模拟测试，试焊出的样品客户收到后非常满意，不仅外观豪无瑕疵，焊缝均匀漂亮，焊接强度及水密均达到理想的效果，公司认真为客户解决问题的态度及焊接技术再一次得到了客户认可及赞扬。如您有超声焊接难题欢迎垂询，我们将时间为您解决难题。