超声波模具由于受到了磨损，冲蚀、腐蚀及热疲劳等原因而导致变形、破裂、粘着、龟裂，在铸件上形成毛刺、飞边、脱皮、伤痕、划痕、粗糙以及尺寸偏差等现象后，不能再进行修复而在报废之前，所加工出来的零件数量，称为超声波焊接模具的使用寿命。影响超声波焊接模具寿命的因素众多，既有外因也有内因，外因指的是模具工作时的外界环境，其中包括：工作条件，设备条件，使用过程中的维护、保养，被加工零件的材料，壁厚、尺寸，形状等等。内因所指的是：模具本身材质的冶金质量、机械加工工艺规范、热加工工艺制度，其中包括毛坯锻造及热处理以及模具结构的合理性、工艺设计方案的先进性以及配合精度的确切性等等。如果我们对以上所提到的各个方面都处理得当，超声波模具的耐用性会得到确切的保障。

提高超声波焊接机模具寿命的基本途径：

1.优质钢材；模具毛坯在锻造时出现断裂或在淬火时出现工艺缺陷以及使用时降低其承载能力等，都与钢材的冶金质量有关系；

2.采用先进的毛坯锻造工艺；锻造时变形均匀，容易锻透，使碳化物细碎，全面改善了组织；

3.把好模具材质的初步检验关，从生产角度出发，为了方便、迅速，可采用磨火花鉴别法；

4.精心设计模具的结构；模具设计的内容极为丰富，可以从铸件的结构工艺性分析着手；

5.采用模具热处理规范；模具材料必须具有较高的热强性和回火稳定性，这样才有可能获得高的热疲劳抗力和耐磨性；

6.模具高能量密度表面强化处理；高能量密度表面强化是材料表面施加极高的能量，使之发生物理化学变化，以达到强化的目的

7.建立全面质量管理制度；超声波模具在生产及使用过程中贯彻执行全面质量管理获得模具质量信息的重要手段

对于超声波模具本身来说，有其正常的寿命水准，如果一付模具，通过精心设计，注意维护保养，正常使用的条件下，达到了国内外相比的相对寿命指标以后，出现的破坏，则属于正常的寿命范畴。如果是早期失效，则说明了现有的材料和工艺的潜力未能得到充分地发挥，应该引起我们足够的重视，从多方面去查找原因，寻找对策。提高模具寿命是一项多因素复杂的综合性问题，随着科学技术的进步，人们对事物规律性认识的提高，其寿命指标还可向着更高的目标推进。