超声波焊接机焊接使用不当会在产品外表发生伤痕、结合处断裂或有裂痕等一些情况：高热能直接接触塑料产品外表，产品外表就容易发生烫伤，而1mm以内较薄之塑料柱或孔，也极易发生破裂现象，超声波输出能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是瞬间达到振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，使塑料产品达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品外表过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。    

解决办法：1.降低压力；

2.减少延迟时间(提早发振)；

3.减少熔接时间；4.引用介质覆盖；

5.模治具表面硬化处理；

6.机台段数降低或减少上模扩大比；

7.易断裂产品直角处加R角。

超声接焊接时，产品总是单边压伤怎么办

超音波振动熔接，并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此本次讨论中)，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减。  

如果发现超音波熔接时制品总是单边烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超音波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。  

  超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其他辅助品，其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量。  

  超声波塑胶焊接原理:由发生器产生20KHZ，（或15KHZ）的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成的焊接。