众所周知很多传统制造车间的配件都是通过超声波塑料焊接器来完成的，极大部分的模型是通过焊接机来二次焊接的，但如何来保证焊接产品的质量呢？通过哪些因素来控制生产质量？下面明和小编就来给大家说说超声波焊接的几个控制因素：

1、提早超音波发振时间（避免接触发振）。

2、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。

3、减少机台功率段数或小功率机台。

4、降低超音波模具扩大比。

5、底模受力处垫缓冲橡胶。

6、底模与制品避免悬空或间隙。

7、HORN（上模）逃孔后重测频率。

8、上模逃孔后贴上富弹性材料（特氟龙胶带）。

那么超声波焊接质量是不是可通过控制来获得呢？很多人对此都会有疑问，购买了明和设备的朋友就应该多了解下这方面的专业知识，建议可以直接与我们的工作人员对接，小编继续讲解这方面的专业知识。

塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：

1、焊缝的大小（即要考虑所需强度）2、是否需要水密、气密3、是否需要的外观4、避免塑料熔化或合成物的溢出5、是否适合焊头加工要求

塑料焊接的质量是可能通过下几点的控制来获得：

1、材质2、塑料件的结构3、焊接线的位置和设计4、焊接面的大小5、上下表面的位置和松紧度6、焊头与塑料件的妆触面7、顺畅的焊接路径8、底模的支持

为了获得的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：

1、初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。

2、找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或企口之类。

3、围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的，如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。